(Tämä artikkeli on RTHK Rich Network)
Johdatus näytön tulostamiseen
Näytön tulostus kuuluu reikilevytulostukseen, yksinkertainen ymmärrys on verkkoliiman käyttö ylimääräisen sideharsasaukon tiivistämiseksi, jättäen vaaditun kuvan tai tekstin tietyn paineen kautta, jotta muste saadaan substraattiin siirrettävien reikilevyn reikien läpi, muodostaen kuvan tai tekstin.
Näytön tulostusalusta voi olla paperi, puu, lasi, metalli, muovi ja monet muut substraatit.
Yleisempiä näytön tulostussovelluksia elämässä ovat tuotteiden ohjeet, kodinkoneiden koriste-kuviot, t-paitakuviot, opaslevyt, kirjakansi, julisteet, käyntikortit jne.
Toiseksi näytön tulostusprosessi
Yleinen prosessi on seuraava:
Näytön tulostusasiakirjan lähtö → Kalvotuotanto → Näyttökortin tuotanto → Väripainatus → Musteen kovetus
01, näytön tulostustiedoston tulostus;
Se on Silkin näytön tuotantoasiakirja, jonka suunnittelija on lähettänyt valmistajalle, koska näytön tulostustuotanto on enimmäkseen yksiväristä tai moniväristä ylikuormitusta, joten meidän on käsiteltävä asiakirja suunnittelun varhaisessa vaiheessa. Asiakirjamuoto on paras vektoritiedostoissa, kuten AI+CDR+EPS+PDF, ja jos grafiikat ovat pieniä tai selkeysvaatimukset ovat alhaiset, myös teräväpiirtokuvamuoto voidaan tarjota.
Asiakirjahierarkkinen muotoilu
Koska kapea näyttötulostuksen tunne voi olla vain yksivärinen tulostus ja yksivärinen ylikuormitus, suunnittelijan on kerrostattava asiakirjan käsittely, kuten musta ja punainen/musta ja sininen on jaettava näytön tulostus kahdesti.
Kaikki ei ole ehdotonta, on myös jonkin verran taiteellista luomista, ei tarvitse varmistaa johdonmukaisuutta
Meidän on puhuttava yksivärinen tulostus ja yksivärinen ylikuormitus, jonka tulisi olla yksivaikutus tai yhden vaikutuksen ylikuormitus.
Stratifiointi yhden vaikutuksen mukaan, mukaan lukien stratifiointi värin mukaan, ja myös musteen tyypin, paksuuden, läpinäkyvyyden, graafisen muutoksen tason, verkkojen lukumäärän, kalvoviivan numero jne.
Kun kerros on valmis, suunnittelijan tulee myös kiinnittää huomiota kunkin kerroksen järjestykseen, ja eri järjestys vaikuttaa myös näytön tulostuksen lopullisen työn vaikutukseen.
Suunnittelijoiden tulisi kuvitella haluamansa vaikutus suunnittelun alussa ja välittää sen sitten valmistajalle dokumentoinnin muodossa. Tämä ei voi vain säästää kustannuksia, vaan myös hallita tehokkaasti vaikutuksen tuotantoa.
Kun olet perehtynyt koko prosessiin, voit jopa suositella valmistajaa käyttämään valmistajaa tietyn musteen, glitterin valmistajan, halutun vaikutuksen saavuttamiseksi. Jos et tunne sitä, anna se valmistajalle. Voit kokeilla enemmän mallivaiheessa, pieni muutos, tuottaa paljon hienovaraisia muutoksia, tekee ohjelmastasi välittömästi erilaisen!
02, elokuvan tuotanto:
Sanaelokuvassa monien ihmisten on oltava kasvonaamio, kappaleen nimi on henkilön nimi tai yrityksen nimi ...
elokuva:
Elokuva, valokuvaelokuva ja elokuva, elokuva, elokuva, joka yleensä viittaa elokuvaan, voi viitata myös negatiivisen tulostuslevyyn.
Näytön tulostamisen elokuva on kuin valokuvien elokuva, vain näyttötulostuksen elokuva muuttaa kehitysyhtiötä valokuvapaperista näyttölevyyn, joka on harjattu herkällä liimalla.
Näytön tulostustuotannossa käytetty kalvo -substraatti sisältää pääasiassa PVC: n, PC: n, PET: n, PP: n ja koon tyydyttää koneen koon mukaan.
Elokuvan lähtö:
On samanlainen kuin vanha kameran kalvokalvovalotusprosessi, se ensin järjestelmän kautta käsitellä grafiikkaa piste -matriisikuvaan (ts. Grafiikan pisteistä) ja muuntaa sen sitten signaaliksi, joka hallitsee laserin pitkittäistä ja vaakasuoraa liikettä, joka on laserpiste, eli dot -osuma vastaava sijainti. elokuva. Sitten kehittäjän kehitys- ja kiinnitysprosessin kautta paljastettu osa pestään pois ja pisteiden matriisikuva muodostuu kalvoon.
Lasertulostuselokuvan lisäksi käytämme yleensä mustesuihkuelokuvaa, mustesuihkuelokuva "Blu-ray-elokuvassa" on nyt Kiinassa yleisimmin käytetty, se ei voi vain saavuttaa laserelokuvan tarkkuutta, vaan myös sarjan tarkempi versio, aikavaihe myös vähenee huomattavasti.
Perinteinen laserelokuvien tuotantoprosessi:
Tietokoneen jäljitys → Värierottelu → Fototyyppien lähtö → Kehittäminen → Kiinnitys → Pesu → Kuivaus → Tulostus → Tulostaminen
"Blu-ray Film" -levyprosessi:
Tietokoneen jäljitys → Värierottelu → Blu-ray-kalvotulos → Tulostus → Tulostus
Erityinen ero on kustannusten ja laadun ero, suunnittelijoille niin kauan kuin ne vastaavat tuotteen sovellustarpeisiin, loput anna isäntä päättää, teemme vain yksinkertaisen ymmärryksen.
Elokuvan rivien lukumäärä:
Tärkein asia suunnittelijoille keskittyä on elokuvan linjojen lukumäärä.
Kalvotulos on tarkka, ja tämä tarkkuus ilmaistaan linjojen lukumäärällä. Joillekin aloittelijoille ja jopa joillekin henkilöllisyystodistuksista CMF -suunnittelijat, jotka työskentelevät kaksi tai kolme vuotta, sanan on silti oltava erittäin tuntematon, mutta graafiseen painotaloon osallistuvien suunnittelijoiden tulisi kuulua perustietoihin.
PPI: Kuvan resoluutio PPI (pikseli tuumaa kohti) kuvaa pikselien lukumäärää tuumaa kohti.
DPI: Tulostuslaitteen näkökulmasta, mitä suurempi kuvan resoluutio, sitä yksityiskohtaisempi tulostettu kuva. Tulostusresoluutioon käytetty yksikkö on DPI (piste tuumaa kohti), joka kuvaa ilmaistujen tulostuspisteiden lukumäärää tuumaa kohti.
Rivinumero (LPI): Rivinumero viittaa tulostettujen viivojen lukumäärään jokaisessa tuumassa (viivat tuumaa kohti, jota kutsutaan: LPI, ts. Rivien lukumäärä tuumaa kohti), edellinen piste on enimmäkseen lineaarinen, joten se on tavallinen kaikille pistetiheydelle kutsutaan verkkokaapeli. Toisin sanoen "rivien lukumäärä" on painetun verkkokaapelin tiheys. Esimerkiksi 75 linjaa tarkoittaa, että yhden tuuman pituudella (25,4 mm) on 75 pistettä, ts. 2,95 pistettä yhdellä millimetrillä.
Linjanumeron ja resoluution välinen suhde:
Elämässämme kuulemme usein näytön resoluutiota, kuinka monta pikseliä kuulemme harvoin rivien lukumäärän, itse asiassa ne ovat sukulaisia ja erilaisia: kuvan resoluutio (PPI) on korkeampi kuin tulostusresoluutio (LPI), yleensä yli 2 × 2 pikseliä DOT: n luomiseksi, toisin sanoen LPI on noin puolet DPI: stä.
Elokuvan käyttö suunnittelussa:
Kalvon teksti on pisteestä linjalle ja sitten pintaan. Yleensä kalvo käyttää pisteen kokoa ja tiheyttä selittääkseen värin syvyyden.
Mitä enemmän teoreettisten linjojen lukumäärä, sitä selkeämpi se on, mutta tämä ei ole ehdotonta, se riippuu myös tulostusprosessista ja substraatista, erilaiset tulostusprosessit ja substraatit voivat myös saavuttaa roikkuvan verkon tarkkuuden. Tavallinen tulostus 150 tai 175 riviä on riittävän hyvä, me näytön tulostaminen 35-75 rivit ovat parempia.
Rivinumeroiden käytön suunnittelijat ovat hyvin monimuotoisia, kuten gradientin käsittely, joskus herkkä gradientti ei edistä näytön tulostamista, jos siitä tulee pisteen, joka ei vain lisää grafiikan taidetta, vaan myös näyttävät herkemmiltä.
AI: ssa on värisävy, pikselissä voimme tutkia sitä, voit jäljitellä kalvolinjojen lukumäärän vaikutusta.
Suunnittelijoiden elokuvasarjan numeron välittömän soveltamisen tulisi olla pisteen koko ja tiheys, hallita elokuvan linjan numero, huomaat, että tämä tarjoaa paljon ideoita ja innovaatioita suunnittelullesi ja säästää myös paljon aikaa tiedostojen käsittelyyn.
Kalvokonejärjestelmän käsittelyn avulla kalvokuvion koostumus voidaan muuttaa pyöreistä pisteistä timantteihin ja neliöihin. Joten onko se pyöreä tai neliömäinen, timanttimuoto, jos sitä käytetään oikein, kalvo voi riittää suunnittelun yllättämiseksi.
03, näytön tulostusnäytön tuotanto:
Näyttökortti sisältää näyttökehyksen ja näytön sideharjan, jotka on valmistettava suunnitteludokumentin mukaisesti valmistettaessa, ja sitten harjata valoherkkä liima valmiilla näyttökortilla. Kuivumisen jälkeen elokuva paljastuu. Elokuvan mustalla alueella on pääasiassa valon estämisen rooli, jotta valoherkkiä liimaa ei voida parantaa ja läpinäkyvä paikka paranee valovaahto -herkkä liima. Kun valotus on valmis, pese kytketty valoherkkä liima vedellä saadaksesi halutun graafisen tekstin.
Erityinen näyttökortin valmistusprosessi:
Materiaalin valinta → Näytön runko jauhaminen → Vaakasuuntainen tarkistus → Näytön kehys Venytys → Näytön langan de-ester → Näyttökortin koko → valotus → Näyttökortin pesu → Retusointi → Reunan tiivistysvarastointi
Verkkolevyn tuotantoprosessi on monimutkainen, eikä suunnittelijan tarvitse toimia kentällä, mutta CMF -suunnittelijan on keskityttävä nettolevyn valintaan, verkkokortin verkkoon, verkkokortin jännitteeseen ja verkon kulmaan.
Näyttökortin materiaalivalinta suunnittelijan ilmoituksessa;
Mesh -kehyksen ja sideharsan päävalinta substraatti- ja tarkkuusvaatimusten eri materiaaleille erilaisten verkko- ja verkkokehyksen koon, materiaalin, valitsemiseksi.
Mesh -kehyksen valinta, verkkokehyksen tuotannossa käytetyt tärkeimmät materiaalit ovat puu, ontot alumiiniprofiilit, valettu alumiinisuovauskehykset, teräs ja muut materiaalit, joilla on omat edut ja haitat.
Puuverkkokehys, helppo valmistaa, kevyt materiaali, jota käytetään enimmäkseen manuaalisessa tulostuksessa, mutta tämä verkkokehys ei ole korroosionkestävä ja helppo muodonmuutos, mikä vaikuttaa näytön tulostuksen tarkkuuteen, joten sitä käytetään enimmäkseen käsilevynä ja pieni määrä tulostusta.
Ontto alumiiniprofiili, valettu alumiini -muovauskehys, on yleisimmin käytetty mesh -kehysmateriaali, joka ei ole vain helppo käyttää, vaan myös suuren lujuuden korroosionkestävyyttä, kiinteä ja ei helppo muodonmuutos, joka sopii tuotantoon.
Teräsverkon kehys, suhteessa edellä mainittuihin monen tyyppisiin verkkokehyksiin on vaikein muodonmuutos, mutta koska teräs on tilaa vievämpi, sitä käytetään vähemmän päivittäisessä tuotannossa.
Meshin valinta on jotain, joka suunnittelijoiden on ymmärrettävä, koska se vaatii meitä tekemään merkintöjä, kun tulostamme suunnitteluasiakirjaa.
Ensinnäkin tärkein asia on verkonumeron valinta.
Mesh Number: Se on verkkokortin tarkkuusyksikkö, aivan kuten elokuvan linjojen lukumäärä, mikä viittaa mesh -levyn reikien lukumäärään tuumassa.
Esimerkiksi 150 mesh tarkoittaa, että yhdellä tuumassa on 150 mesh -reikää, koska 1 tuumaa =2. 54 cm, joten 1 mm: ssä on 5,9 mesh -pistettä.
Monta kertaa kuulemme mestarin sanovan kuinka paljon t, t on mistä?
T -numero: T viittaa meshin lukumäärään neliö senttimetriä kohti ja 1 tuumaa =2. 54 senttimetriä, niin, näyttökuva 1t =2. 54 mesh, eli 100t =254 mesh, 300 mesh =118 t.
Koska elokuva muunnetaan myös tuumana, näyttö on helpompi merkitä verkon lukumäärän mukaan.
Näyttötulostuksen tuotannossa käytetään yleensä 100-400 verkkoa:
100 ~ 250 mesh: Yleinen painatus kimaltelevilla tai helmijauheilla ja muilla suurilla mustepartikkeleilla tai sitä käytetään viimeisessä takakannassa, koska mitä vähemmän verkkoa, sitä suurempi verkko, sitä enemmän mustetta, sitä vahvempi peitevoima.
250 ~ 350 mesh: Yleisimmin käytetty verkkoalue, tämä alue voi olla liian helmen ja voi varmistaa tulostamisen tarkkuuden, ja kun tulostaminen voi vähentää verkon liittämisen todennäköisyyttä, älä pese verkkoa liian usein ja hallita paremmin tuotantokustannuksia ja aikaa, joten suunnittelijat ja tehtaat mieluummin valitsevat tämän alueen.
350 ~ 400 mesh: Yleisesti käytetään, kun tarvitaan korkean tarkkuuden tulostusvaikutuksia, pääasiassa hienon tekstin tai numeroiden tulostamiseen.
Toiseksi, mesh -materiaalin valinta
Kun kyse on verkon tarkkuudesta, meidän on mainittava verkon materiaalivalinta, markkinoiden tavallisella verkolla on kemiallinen kuituverkko ja metalliverkko, samoilla silmämateriaaleilla on omat edut ja haitat, kemiallisten kuituverkon yleinen tuotanto voi vastata tarpeita, mutta grafiikan tai stainitertisen metalliverkkojen käyttövaatimusten mukaan.
Vinkkejä suunnittelijoille verkkojen vetämisessä
Verkon vetämiskulma on valittava kalvon rivien lukumäärän ja grafiikan mukaan. Tuotannon yleiset ongelmapisteet ovat kilpikonnajyvä ja luumupiste, jos nämä kaksi ongelmaa ilmenevät, on tarpeen tarkistaa, onko mesh -levyn piirustuskulma ja kalvo -ottelun rivien lukumäärä.
Verkon jännitys, kaikki näyttö ei ole sama jännitys, sen määrittämisen on perustuttava tulostusalueen, hienouden, käytetyn musteen, substraatin ja monien muiden tekijöiden, kokoon, jännityksen koko vaikuttaa suoraan tulostuksen tarkkuuteen, väärinkäyttöön, koon poikkeamaan. Kun nämä ongelmat ilmenevät, suunnittelija on välttämätöntä tarkistaa hallituksen jännitys.
04, väritulostus:
Näytön tulostuksen väri määritetään pohjimmiltaan suunnittelun alussa, mutta suunnittelija tarjoaa parhaiten ensimmäisen värilevyn, joka vaatii suunnittelijan asentamaan itsensä ensin. Näytön tulostusmusteet ovat samanlaisia kuin maalauspigmentit, mutta läpinäkyvämmillä väreillä maalauksen oppinut suunnittelijat voivat periaatteessa saada sen helposti.
Tulostuksen suhteen se on jaettu kahteen tyyppiseen manuaaliseen ja mekaaniseen, jotka kuuluvat tekniseen työhön, joten suunnittelija on helpolla päällikölle.
Näytön tulostusmusteet, kuten muutkin musteet, sekoitetaan pigmentteihin, hartsiin, liuottimiin ja apulaitteisiin.
Tällä hetkellä markkinoilla on monia näytön tulostusmusteiden valmistajia, ja lajikkeita on monia, mutta hienoja ja täydellisiä ei ole paljon.
Päivittäisessä työssä suunnittelijoiden tärkein kanava uuden musteen hankkimiseksi on valmistajan kampanjan kautta, joten suunnittelijoiden on kiinnitettävä enemmän huomiota pitämään yhteyttä valmistajaan ja pidettävä reiden, ei vain siksi, että nämä valmistajat tarjoavat eri musteen eri hintojen vaikutuksia omien kanaviensa kautta.
Näytön tulostaminen musteluokitus
Substraatin luokittelukohtaisen: metallimusteen, muovimusteen, lasimunan, paperimusteen, puun musteen, kangasmusteen, erityismusteen ja niin edelleen.
Kuivausmenetelmän mukaan on olemassa: ultravioletti kuivausmuste (UV-muste), nopea asetus muste, itse kuivuva muste, matalan lämpötilan lämpökovettuminen muste, korkean lämpötilan muste, lämpöalblimaatio muste ja niin edelleen.
Musteen luokituksen tilan mukaan: kolloidinen muste, kuten vesipohjainen muste, öljyinen muste, hartsimuste, tärkkelyspasta ja niin edelleen. Kiinteä muste: kuten mustejauhe sähköstaattiseen näytön tulostukseen.
Suunnittelijat ovat erittäin "itsepäisiä" ihmisiä, ja heidän luokituksensa on erilainen kuin muut teollisuudenalat, joten on olemassa uusi luokitus.
Suunnittelijoiden käyttämän musteen luokituksen mukaan suunnittelijat nimeävät musteet usein vaikutuksen mukaan, kuten glitter (kulta sipulijauhe) muste, metallimuste, helmi -muste, yksivärinen muste, valoinen muste, 3D -magneettinen muste, vesimuste, UV -stereoskooppinen valoöljy.
Tässä on joitain usein käyttämiämme näytön tulostusmusteita:
Glitter -muste on glitterin valmistus musteeseen, jota kutsutaan glitter -musteeksi, kimalteleva on valmistettu PET-, PVC: stä, OPP -metallisesta alumiinikalvomateriaalista, jolla on suuri kirkkaus ja erilainen paksuus elektropanoiva, pinnoite tarkkuusleikkauksella.
Glitteristä, teollisuus tunnetaan enimmäkseen kultaspulinjauheena. Glitter -värejä on monenlaisia, siellä on kultaa, hopeaa, punaista ja sinistä, vihreää, seitsemää väriä, taikuusväriä, laseria jne. Eri tarpeiden mukaan voivat kehittää erilaisia värejä. Glitter -värejä on monenlaisia, siellä on kultaa, hopeaa, punaista, sinistä, vihreää, seitsemää väriä, taikuutta, laseria jne. Eri tarpeiden mukaan voidaan kehittää erilaisia värejä.
Flash -jauhemateriaalit ovat PET-, PVC, OPP, metalli -alumiini, laserlasermateriaalit ja niin edelleen. PVC -flash -jauhe ja PVC -lasermahdollisuusjauhe ei ole resistentti hapolle ja alkalille, joka ei ole kestävä korkealle lämpötilalle, suurin lämpötilankestävyys on noin 60 astetta; Lemmikkieläinten kimaltelevat ja lemmikkieläinlaserimittimet ovat happo- ja alkalikestävää ja korkean lämpötilankestävää noin 190 astetta; Metallinen flash -jauheen korkea lämpötilan resistenssi noin 250 astetta, happo- ja alkaliresistenssi, jota käytetään pääasiassa injektiomuovaukseen.
Kun suunnittelijat käyttävät Glitter -mustetta, värin merkitsemisen lisäksi meidän on myös merkittävä kimaltelevien hiukkasten koko. Tällä hetkellä ekvivalenttien tilavuuspartikkelien laskenta -halkaisijaa käytetään yleisesti maailmassa hiukkaskoon ilmaisemiseksi, joka ilmaistaan μM tai mm.
Glitter -hiukkaskoko voi olla {{0}}. 004mm -3. 0MM voidaan tuottaa, yleensä näytön tulostusnäyttökortti 100-400 -verkko, glitter -hiukkaskoko, joka vastaa 150-38 μm, on paljon vertailutaulukkoa, joka voi viitata siihen.
Kuinka suunnittelijat voivat kertoa, onko heidän valittu kimaltelu erinomainen:
Ensimmäinen on katsoa kirkkautta, pinnan kirkkaudesta erottamiseen, korkealaatuisella kulta sipulijauheella on suuri salama, korkea kirkkaus ja ilmeinen peilivaikutus.
Toinen on nähdä muotojärjestely, tämän on nähtävä kulta sipulijauheen muoto mikroskoopin alla, säännön muodossa, kokoa ja jauhetta ei ole eroa.
Lopuksi, katso suorituskykyä, hyvää glitter -happo- ja alkali -korroosionkestävyyttä ja suorituskyvyn jälkeen on erinomaista, värin kirkkaus on kestävä.
Erikokoiset glitter -hiukkaset musteessa on erilaisia vaikutuksia. Yleensä mitä suurempi hiukkas, sitä vahvempi välkkyminen ja sitä heikompi taustavärin piilovoima; Päinvastoin, mitä pienempi hiukkas, sitä vahvempi taustavärin piilovoima, sitä pehmeämpi kiilto.
Rakeisuuden lisäksi on monia tekijöitä, jotka vaikuttavat kimaltelevaan kimalteluun, kuten materiaalien valintaan, leikkauskulmaan jne., Jotka vaativat suunnittelijoita tekemään valintoja omien tarpeidensa mukaan.
Pearlescent -muste, ero glitter -musteella on helmihelmet jauheen lisääminen. Pearlescent -jauhe on pääosin valmistettu luonnollisesta kiille, ja se on nimetty sen ainutlaatuiselle pehmeälle helmiläiselle. Pearlescent -väriä voidaan säätää kysynnän mukaan, koska hiukkaset ovat tasaisia ja herkkä verkkovaatimuksille ovat alhaiset, joten sitä käytetään laajasti.
Pearlescent -muste on yksi kolmesta suurimmasta optisesta häiriö musteesta, jotka voidaan tulostaa sekä paperille että muovimateriaaleille. Optinen häiriö muste sanoi yksinkertaisesti, että jotkut näkökulmat ovat vaaleita, ts. Ei voi nähdä.
Tämän ominaisuuden on oltava, että monet ihmiset ajattelevat asiaa, kyllä, paljon käyttöä!
Metallimuste viittaa metallilevyllä valmistettuun musteeseen, metallikiilheen, yleensä sanotaan, että kultainen muste, hopeamuste on tällainen muste. Metallimusteen pigmentit ovat pääasiassa kultajauhetta ja hopeajauhetta (kuparijauhetta ja alumiinijauhetta), ja muita pigmenttejä voidaan myös lisätä tuottamaan mustetta erityisillä väreillä, joita kutsutaan värillisiksi metallisiksi musteiksi. Yleisesti käytettyjä metallivärimusteitamme ovat Tuhao -kulta, kirkas hopea, elektropuloitu hopea, elektropuloitu hopea, peilihopea, peilikulta, salama hopea ja niin edelleen.
Normaaliolosuhteissa mitä suurempi metallipigmentin hiukkaskoko on, sitä suurempi metallimusteen metalli kiilto, mutta piilovoima ja pisteiden toistettavuus pahenevat. Mitä pienempi metallipigmentin hiukkaskoko, sitä parempi, sitä paremmin metallimusteen piilovoima ja pisteiden toistettavuus, mutta metallimusteen metallikiilto vähenee. Käyttäjät voivat valita sopivan hiukkaskoon omien vaatimustensa mukaisesti. Mutta se ei ole absoluuttinen, hiukkasten leikkaaminen, järjestely ja muut erityiskäsittelyt vaikuttavat myös metallimusteen kiiltoon ja piiloon.
Yksivärinen muste viittaa yksiväriseen musteeseen, joka ei lisää ylimääräisiä tehosteita, joita käytetään laajasti ohjeiden, painikkeiden, huippuluokan silkki-näyttökuvioiden jne. Tuottamisessa jne.
UV -vesihelmi -muste, tuotteen pinta on kuin lootuslehti putosi paljon erikokoisia vettä. Helmien kokoa voidaan ohjata tulostamalla verkko- ja prosessiolosuhteet. Mitä pienempi verkko, sitä paksumpi pinnoite, sitä suuremmat vesihelmet, sitä päinvastoin, sitä suurempi verkon luku, sitä pienempiä vesihelmiä. Rajoitus on, että vesipisaroiden muotoa ja järjestelyä ei voida hallita hyvin, ja tietyt erot ovat, joten sovellus ei voi saavuttaa johdonmukaisuutta.
Magneettinen muste, magneettisten pigmenttien valinta, magneettikenttäkäsittely on helppo saavuttaa magneettisen järjestelyn, saa korkean jäännösmagnetismin, lisätty magneettisemuskehästä valmistettua mustetta, tulee magneettinen muste. Grafiikan kehityksen on avattava muotti varhaisessa vaiheessa, sykli on suhteellisen pitkä ja hinta on suhteellisen korkea.
Jäämuste, tulostamisen jälkeen kuumenemisen jälkeen, kovetuskäsittely näyttää epäsäännöllisiltä jääkukan kaltaisilta taitoksilta siten, että kuvio, jäljennös tuottaa jääkukan kaltaista taittumisvaikutusta, antaen painetun kappaleen erityisen tekstuurivaikutuksen. Suurin osa tästä musteesta on UV -muste. Samaa johdonmukaisuusongelmaa on vaikeampi hallita, hinta on korkeampi kuin tavallinen muste, mutta sovelluksessa on jo monia.
Pimeässä hehkuva muste on valmistettu harvinaisista maametallimateriaaleista korkean teknologian keskiarvojen avulla. Imevää auringonvaloa 10-30 min päivällä, se jatkaa hehkua automaattisesti yli 10 tuntia, joten se hehkuu edelleen keskellä yötä.
UV -stereoskooppinen kiiltoöljy on suosituin muste, jota suunnittelijat käyttävät viime vuosina, joka käyttää UV Ultraviolet -säteilytystä musteen parantamiseksi ja käyttää läpinäkyvää kiiltoöljyä. Koska sillä on tietty paksuus, suunnittelijoita käytetään enimmäkseen tekstin tekstuurin ilmaisemiseen, ja vaikutus on hieno ja yksinkertainen.
Verrattuna tavalliseen stereoskooppiseen öljyyn, UV-stereoskooppisella öljyllä on voimakkaampi kolmiulotteinen merkitys, ja se voidaan myös hienostaa.
Näytön tulostusmusilla on paljon, voimme löytää hitaasti omansa.
Mustisuunnittelijoiden valittaessa tulisi kiinnittää huomiota seuraaviin pisteisiin:
1, eri materiaalit käyttävät eri musteita, on valittava vastaamaan musteen materiaalia, jotta vältetään väärän musteen valinta, joka johtuu haitallisista seurauksista, kuten lasissa käytetty näytön tulostaminen ABS -muste, yleisin ongelma on, että musteen tarttuminen ei ole vakiona.
2, erityyppisten musteen on käytettävä vastaavia laimentimia, pääasiassa siksi, että erilaisilla laimennelmillä on erilaiset liukenemisvoimat eri hartsityypeille mustetyypeille, samaan aikaan huonojen tulostusvaikutusten välttämiseksi.
05, musteen kovetus:
On olemassa monia tapoja, sitä yleisempi on kuivuminen, haihtuminen ja ultraviolettivalon kovetus.
Eri kovetusmusteet voivat tuoda musteen erilaista kiiltoa tulostamisen jälkeen, erilaiset ominaisuudet, kuten vastus (mekaaninen vastus, kemiallinen vastus, säänkestävyys), ja hinta on myös erilainen, joten varhaisessa vaiheessa on tarpeen valita sopiva muste.
Näytön tulostusmusteen säilyttäminen, näytön tulostusmuste tulisi tallentaa viileään ja kuivaan paikkaan ja välttää valaistus.
Kolmanneksi musteen ongelmat ja ratkaisut
CMF -suunnittelijat seuraavat useimmiten ensimmäisen Lancen prosessia näytön tulostamista, mutta näytön tulostamisen eniten ongelmia on musteella, seuraava on verkon selvittää joitain ongelmia ja ratkaisuja musteella, toivon auttavan sinua!
1, vaahdotus: Syynä on, että tulostusviskositeetti on liian korkea, kuivuminen liian nopeasti, levy ja substraatti ovat liian kiireellisiä, asettelu on heikko, musteella itsessään on ongelmia jne., Se voi ryhtyä vastaaviin toimenpiteisiin, jotka voidaan säätää yllä olevien syiden mukaisesti tai lisätä sopivan määrän defoameria ja korvata InK.
2, estävä levy: Syynä on liian nopea kuivuminen, tulostusnopeus on liian hidasta, tulostusviskositeetti on liian korkea, köyhien ja väärän laimennettujen käyttö, tulostuslevyn puhallettu tuuli, musteen hienous ei ole pätevä tai epäpuhtauksilla. Kuivausnopeutta tulisi säätää asianmukaisesti tai muste tulisi vaihtaa.
3, Pinhole: Syynä on, että substraatti on liian sileä, tulostuspinnalla on rasvaa tai epäpuhtauksia, muste itsessään on huono, joten substraatin pinnan on oltava Prepress-käsittelyä, lisättävä tasoitusaine tai korvattava hyvä muste.
4, huono tarttuvuus: Syynä on väärän musteen valinta, riittämätön esikäsittely, substraatin epäpuhtaudet, riittämätön kuivauslämpötila, riittämätön aika, lisäaineiden väärin annos, kovetusaine, kuivausaine, kaksikomponentti musteväriset peittokuvat painatus taustavärit kovetuskovikkeet.
Koska PE-, PP-, PET-, alumiinifolio- ja muilla materiaaleilla on erittäin matala kemiallinen polaarisuus tai ne ovat liian sileitä, niitä käsitellään yleensä sähköisellä kipinällä, liekillä ja voimakkaalla happojen upotuksella painetun pinnan pintajännityksen parantamiseksi. Kun kaksikomponenttisen musteen mustekalvo on parantunut kemiallisen reaktion vuoksi, silloitettu mustekalvo on erittäin tiheä ja mustekalvo, kun se on täysin kovettunut, on vaikea syövyttää liuottimella, joten värien pinon jälkeen se voidaan tulostaa sen jälkeen, kun perusvärin pinta on kuiva, ja muita tekijöitä voidaan säätää vastaavilla menetelmillä.
5. Piirustus: Syynä on, että viskositeetti on liian korkea, kuivaus on liian nopea ja musteessa käytetty hartsi ei ole oikein sovitettu liuottimeen. On käytettävä sopivia liuottimia, sopivaa viskositeettia tulisi säätää tai hyvä muste tulisi korvata.
6, muuttoliike, väri: Syynä on, että väärien pigmenttien käytön musteessa, etenkin suuren määrän pehmittimen pehmeää kalvoa, joka todennäköisemmin muuttuu, tulisi valita sopiva muste.
7. Valkoinen tai sumuinen tulostuspinta: Syynä on, että laimennus sisältää vettä, tulostusympäristön lämpötila on korkea tai tulostusmuste itsessään on huono.
Koska kun tulostuspinta on kuiva, liuotinhaihtoaminen absorboi ympäröivän lämmön, mikä johtaa mustekalvon tai pinnan paikalliseen vesihöyryn jähmettymiseen tai pintaan, joka aiheuttaa valkoista sumuutusta, joten sinun tulee valita sopiva kuivausnopeus tai vähentää tilan lämpötilaa tai korvata erinomainen muste.
